На производственной площади
нашего предприятия располагается 8 станов ХПТ-75,
4 стана ХПТ-32, 6 станов ХПТ-55, 1 стан ХПТР-30-60,
2 стана ХПТР-15-30 двухниточных, 1 стан ХПТР-8-15,
1 волочильный стан с усилием 75 т, 1 - 60 т, 2 -
15 т, 2 - 7,5 т, 4 - 30 т.
В цехе расположены 4 печи с открытым
газопламенным обогревом, 3 печи длиной 18 м и 1
- 25 м, 1 печь с защитной атмосферой для нормализации
труб, 1 печь длиной 125 м для отпуска труб в защитной
атмосфере, 18 электромостовых кранов, 6 травильных
ванн, 3 механизированных средства заковки концов
труб, 2 пневмомолота, 2 ротационно-ковочные машины
для заковки концов труб. Для отделки труб имеются
механизированные линии отделки с порезкой труб резцами,
включая правильный стан, отрезные станки и столы
ОТК для труб 25-73 мм: 1 линия для ТОН, 1 линия
для ТП, 1 для ТКВД, 1 линия отделки ТТОН с порезкой
абразивными дисками.
Укрупненно выделяются 3 схемы
производства труб:
•
поступление передельной трубы (гильзы) из прокатного
цеха - резка - осмотр на столе ОТК - удаление
окалины - нанесение покрытий - деформация на ХПТ
- термообработка - отделка;
•
аналогично п. 1 с дополнительной прокаткой на
стане ХПТР;
•
поступление гильзы из прокатного цеха - резка
- осмотр на столе ОТК - заковка концов под волочение
- удаление окалины - нанесение покрытий - волочение
- термообработка - отделка.
Возможны комбинированные схемы.
Цикл производства для различных
труб не превышает 15 дней с момента поступления
в цех горячекатаной передельной трубы, а с учетом
поставки трубной заготовки для горячекатаного
цеха 30 дней.
